Определение нормы времени выполнения операций

Норма времени Тн выполнения операции в общем случае слагается из последующих частей издержек:

Тн = Тосн + Т всп + Тдоп + , (15)


Таблица 6 – Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей

Метод восстановления Вид обработки Материал инструмента Режимы резания
Скорость резания, v, м/мин Подача, S, мм/об. Глубина обработки, t, мм
Наплавка Предварительная Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК Определение нормы времени выполнения операций8 46,0 27,5 19,0 0,2 0,3 0,4 1,0 2,0 3,0
Чистовая Т15К6, Т14К8, ВК3, ВК6, ВК8 0,15 0,20 0,30 0,25 0,50 0,75
Тепловое напыление порошковых материалов Предварительная Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8 0,30 0,50
Чистовая Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8 0,15 0,20
Электролитическое железнение Предварительная Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8 0,15 0,2
Чистовая Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8 0,12 0,1



Таблица 7 – Режимы шлифования восстанавливаемых Определение нормы времени выполнения операций деталей

Метод восстановления Вид обработки Материал шлифовального круга Режимы резания
Скорость вращения круга vкр., м/с Скорость вращения детали vд., м/мин Скорость продольной подачи vпр., мм/мин Глубина резания t, мм
Наплавка Предварительная Обычный электрокорунд 12А…16А, зернистость 40…50, твёрдость СТ2…СТ1, связка глиняная 25…30 10…15 0,01…0.05
Чистовая Белоснежный электрокорунд 22А…25А, зернистость Определение нормы времени выполнения операций 46…60, твёрдость СМ2…СМ1, связка глиняная 30…32 12…15 400…700 0,008…0,01
Тепловое напыление порошковых материалов Предварительная Обычный электрокорунд 12А…16А, зернистость 46…60, твёрдость СМ2…СМ1, связка глиняная 10…30 6…15 500…700 0,01…0,03
Чистовая Белоснежный электрокорунд 22А…25А, зернистость 46…60, твёрдость СМ2…СМ1, связка глиняная 20…30 3…6 300…500 0,008…0,01
Электроконтактная наварка железной ленты Чистовая Белоснежный электрокорунд 22А…25А, зернистость 25…40, твёрдость СМ2…СМ1, связка глиняная 30…40 25…30 200…300 0,008…0,01
Электролитическое железнение Чистовая Синтетический алмаз АС Определение нормы времени выполнения операций6К6, АС15К8, АС20К6 50%, АС32К6 50% 25…35 20…25 1000…1500 0,01…0,02
Электролитическое хромирование Чистовая Обычный электрокорунд 12А…16А, зернистость 40…50, твёрдость С1…С2, связка глиняная 30…40 15…20 1000…1500 0,008…0,01

где Тосн – основное время, т. е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, параметров, внешнего облика обрабатываемой детали, мин;

Твсп – вспомогательное время, т. е. время Определение нормы времени выполнения операций, затрачиваемое на деяния, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т.д.), мин;

Т доп – дополнительное время, затрачиваемое на компанию и сервис рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин.;

Тпз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места Определение нормы времени выполнения операций, наладку оборудования, сдачу сделанного изделия (даётся на партию деталей), мин.;

n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В маршрутных и операционных картах обычно проставляется штучное время Тшт и подготовительно-заключительное время Тпз.

Т шт = Тосн + Т всп + Тдоп . (16)

Основное время Тосн (в минутках) определяется по последующим формулам Определение нормы времени выполнения операций:

- при токарной обработке

(17)

где d – поперечник обрабатываемой поверхности, мм;

L – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

i – число проходов для снятия припуска;

v – скорость резания, м/мин;

S – подача, мм /об.

- при сверлильных работах:

(18)

где L – глубина сверления, мм;

n – частота вращения сверла, мин-1;

S – подача на один оборот сверла, мм/об Определение нормы времени выполнения операций.

- при фрезерных работах:

(19)

где L – длина прохода, мм;

i – число проходов;

vsм – скорость минутной подачи, мм/мин;

- при шлифовальных работах:

(20)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

h – припуск на сторону, мм;

t – глубина резания (поперечная подача круга), мм;

vпр – скорость продольной подачи, мм/мин;

К – коэффициент точности (принимается 1,2...1,8);

- при механизированной Определение нормы времени выполнения операций наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности:

, (21)

где L – длина наплавляемой поверхности, мм;

i – число проходов, шт.;

n – частота вращения детали, мин-1;

S – продольная подача наплавочной головки, мм/об;

- при гальванических работах (в часах):

(22)

где h – высота покрытия, мм;

g – плотность осаждаемого металла, г/см3;

Dк – катодная плотность тока, А Определение нормы времени выполнения операций/дм2;

с – химический эквивалент осаждаемого металла, г/А×ч;

h – выход металла по току, %;

(23)

где nд – количество деталей при одной загрузке ванны;

nв – количество ванн;

кв – коэффициент использования ванн, принимается равным 0,65... 0,75.

Вспомогательное время Твсп зависимо от используемой технологической оснастки берут в границах от 2 до 12 мин, дополнительное время Тдоп Определение нормы времени выполнения операций определяется по формуле:

. (24)

Подготовительно-заключительное время Тпз принимается равным 15...20 мин на партию деталей.


opredelenie-poristosti-pronicaemosti-porod-kollektorov-po-dannim-gis.html
opredelenie-posledovatelnosti-obhoda-polej.html
opredelenie-poter-davleniya-po-uchastkam-mestnie-i-po-dline.html